Fabrication zéro déchet : aucune matière première n'est perdue
La fabrication zéro déchet est une approche de production dans laquelle tous les résidus de matériaux sont réutilisés ou recyclés au sein du processus même. Aucune matière première n'est perdue sous forme de déchets envoyés à un prestataire externe. Dans le domaine du moulage par injection de plastique, cela signifie que les chutes de moulage, les rebuts de contrôle qualité et les résidus de démarrage sont broyés en interne et réutilisés comme matière première.
Quels sont les déchets habituellement générés ?
Tout processus de moulage par injection génère des résidus. Les plus courants sont les chutes de moulage, également appelées « runners » ou « sprues », qui se détachent des pièces moulées après chaque cycle. À cela s’ajoutent les pièces rejetées lors du contrôle qualité, les résidus de démarrage lors d’un changement de matière et les pièces d’essai issues des productions pilotes.
Dans une entreprise conventionnelle, ces déchets sont envoyés à un transformateur de matières premières externe. Parfois comme flux de valeur, parfois simplement comme déchets. Dans le cadre de la fabrication zéro déchet, ils ne disparaissent pas : ils sont broyés en interne (en ligne ou hors ligne), triés et réintroduits comme matière première dans le même processus de production ou dans un processus similaire.
Comment cela fonctionne dans notre production
Didak Injection dispose de ses propres broyeurs sur le site de production pour le traitement en ligne, mais possède également une installation de broyage hors ligne. Les résidus de matériaux sont triés par type de matériau immédiatement après la production. C'est l'étape clé : les contaminations rendent le matériau inutilisable, tandis qu'un tri minutieux le maintient utilisable.
La qualité des résidus broyés est contrôlée en vue de leur réutilisation. Les thermoplastiques peuvent être fondus plusieurs fois, mais leurs propriétés mécaniques ne diminuent que très progressivement. C'est pourquoi nous mélangeons les matériaux réutilisés avec des matières premières vierges dans un rapport adapté aux exigences du produit final et du client.
Nous consignons ce rapport dans le cahier des charges des matériaux de chaque projet. Ainsi, chaque lot de production est traçable et conforme aux exigences convenues pour le produit.
Zéro déchet et énergie verte se renforcent mutuellement
Chez Didak Injection, la fabrication zéro déchet ne va pas de pair avec le reste. Nous produisons à partir d’énergie 100 % verte, grâce à notre propre centrale biomasse Albertstroom et à un vaste programme de panneaux solaires. Cette combinaison n’est pas le fruit du hasard.
La production de matériaux recyclés nécessite nettement moins d'énergie que la fabrication de plastique vierge. En recyclant en interne grâce à l'énergie verte, nous réduisons l'empreinte carbone de chaque produit de deux façons à la fois : nous utilisons moins de matières premières vierges, et l'énergie que nous consommons est durable.
Mesurable, pas seulement revendiqué
Le « zéro déchet » n'est crédible que s'il est mesurable. Didak Injection enregistre la quantité de matériaux traités en interne par ligne de production et par période. Ces données sont utilisées en interne à des fins d'optimisation et sont mises à la disposition des clients qui doivent rendre compte de leurs objectifs ESG ou justifier les exigences de leurs fournisseurs.
De plus en plus de clients dans les secteurs de l'alimentation, de la distribution et de la logistique sont invités à rendre compte de leur chaîne d'approvisionnement. En collaborant avec Didak Injection, vous disposez de chiffres concrets pour ces rapports.
Hotrunners : tout commence par la conception du moule
Le moyen le plus efficace de réduire les déchets de production consiste à éliminer les résidus de moulage grâce à un système de canaux chauds. Un canal chaud intégré au moule garantit qu'aucun résidu de moulage n'est libéré après chaque cycle d'injection.
Le hotrunner achemine le plastique dans un canal chauffé jusqu’à la pièce moulée. Il n’y a donc plus de canal d’alimentation froid vers la pièce moulée.
Lors de la conception de nouvelles pièces moulées, nous privilégions autant que possible les plastiques et les combinaisons de plastiques qui peuvent être facilement recyclés par la suite.
Découvrez comment nous démontrons la durabilité dans notre production.
