Wat is custom moulding?

Custom moulding is een productietechniek waarbij kunststofonderdelen volledig op maat worden ontworpen en geproduceerd via het proces van spuitgieten. In plaats van een standaardmal te gebruiken, wordt bij custom moulding een specifieke matrijs (mould) ontwikkeld op basis van de unieke vereisten van het product of de toepassing.

Deze techniek wordt vaak ingezet wanneer:

• het product bijzondere afmetingen of functies moet hebben

• het moet passen in een geautomatiseerd systeem

• specifieke materiaal- of sterkte-eisen gelden

• er sprake is van merkgebonden designwensen

Voordelen van custom moulding

Custom moulding zorgt voor kunststofproducten die precies zijn afgestemd op de functie, omgeving en afmetingen die jij nodig hebt. Dat levert meer efficiëntie op, bijvoorbeeld in geautomatiseerde logistiek of sectoren met strikte hygiëne-eisen. Bovendien is maatwerk op termijn vaak kostenbesparend: je krijgt consistente kwaliteit bij elke serie, met minder materiaalverlies en lagere productiekosten per stuk.

Daarnaast biedt custom moulding volledige ontwerpvrijheid, wat belangrijk is voor innovatieve of merkgebonden toepassingen. Ook kunnen we eenvoudig inspelen op duurzaamheid door gebruik van recyclaat of herbruikbare ontwerpen. Het resultaat is een oplossing die technisch, praktisch én ecologisch klopt.

Hoe werkt custom moulding?

Custom moulding begint altijd met een analyse van de functionele eisen van het product. Op basis daarvan wordt een technisch ontwerp gemaakt, vaak in samenwerking met de klant (co-engineering). Hierbij wordt rekening gehouden met de vorm, afmetingen, wanddiktes, benodigde sterkte en het gewenste materiaal. Dit ontwerp wordt vervolgens vertaald naar een 3D-model dat als basis dient voor de ontwikkeling van een matrijs (mould).

Zodra het ontwerp is goedgekeurd, wordt er een matrijs op maat gemaakt. Deze matrijs bestaat meestal uit gehard staal of aluminium en vormt het hart van het productieproces. In de matrijs wordt later het gesmolten kunststof onder hoge druk geïnjecteerd om het uiteindelijke product te vormen.

Na de bouw van de matrijs volgt een testfase waarin het eerste product wordt gespoten en gecontroleerd op maatvastheid, kwaliteit en functionaliteit. Als deze eerste stukken voldoen, wordt de serieproductie opgestart. De productie gebeurt meestal volledig geautomatiseerd op spuitgietmachines, met continue kwaliteitscontrole.

Wil je meer weten over wat Didak Injection doet op het gebied van custom moulding? Klik dan hier