Le plastique peut-il être respectueux de l'environnement ?

Absolument ! La durabilité est au cœur de Didak Injection, et nous visons à jouer un rôle de pionnier en la matière. Nous croyons en la puissance d'une économie circulaire, où la réutilisation et la recyclabilité sont la norme. Avec notre approche globale et nos solutions innovantes, nous voulons avoir un impact positif sur l'environnement et la société.

Notre approche de la production des caisses en plastique joue un rôle essentiel dans cette démarche. En introduisant des caisses réutilisables en circulation, nous réduisons l'utilisation de matériaux d'emballage à usage unique. De cette manière, nous apportons une contribution importante à l'économie circulaire.

Les caisses peuvent souvent être réutilisées. Les caisses cassées ou usées sont recyclées. Dans la mesure du possible, nous utilisons des matériaux recyclés pour la production de nouveaux produits en plastique. Il n'y a aucun déchet de matériau dans notre production.

Chez Didak Injection, nous allons encore plus loin :

Notre approche 100% neutre en CO2

Les énergies renouvelables sont au cœur de notre stratégie de durabilité. Le moulage par injection de plastique est une technique de production qui nécessite beaucoup d'énergie. Au cours des 6 dernières années, nous avons investi de manière conséquente pour rendre nos processus de production aussi économes en énergie que possible. Nous sommes leader sur le marché du moulage par injection de plastique. Nous sommes aussi un producteur spécialisé d'emballages durables, et nous offrons des solutions de produits durables et très avancées.

Il n'y a aucun déchet de matériaux dans notre production, et nous investissons de manière proactive dans l'énergie verte et des solutions durables pour nos produits. Nous utilisons une énergie 100% verte pour couvrir nos besoins.

Albertstroom : notre centrale biomasse

En 2015, nous avons installé l'une des sources d'énergie les plus innovantes parmi les PME en Europe. La centrale électrique à biomasse Albertstroom est située à côté de notre site de production belge, et fournit 100 % de l'énergie nécessaire pour faire fonctionner l'ensemble de notre usine. De cette façon, nous nous engageons pour un avenir durable, et nous réduisons notre empreinte écologique.

Albertstroom est l'une des plus grandes installations d'Europe avec une électricité 100% verte. Elle génère une production allant jusqu'à 11 MW par heure grâce à une technique de biomasse basée sur la fermentation (et pas sur la combustion). Elle nous permet de couvrir entièrement tous nos besoins énergétiques, de sorte que la sécurité énergétique est pleinement garantie.

La production d'Albertstroom est impressionnante : 88 100 MWh d'électricité verte, 75 200 MWh de chaleur verte et 47 000 tonnes de compost, avec une valorisation à 100 % de la chaleur. Le rendement électrique global de 47,5 % atteint est en partie dû à l'installation ORC (Organic Rankine Cycle), qui convertit la chaleur résiduelle des moteurs en électricité verte.

Utilisation de la chaleur à 100 %

Albertstroom est unique car elle utilise 100 % de la chaleur pour les applications internes et externes. L'entreprise voisine utilise de l'énergie thermique verte et de l'eau de traitement récupérée d'Albertstroom pour son processus de production de béton. Grâce au stockage de l'électricité produite par Trevion, qui fait également partie de Didak Injection, 26 550 familles sont également alimentées en électricité verte à proximité immédiate.

Aujourd'hui, notre énergie est entièrement générée par nos propres panneaux solaires et par notre propre installation de biomasse belge, qui est unique en Europe. Nous investissons également dans des machines économes en énergie et des échangeurs de chaleur à la pointe de la technologie.

Regarder la vidéo

Matériaux durables

En plus d'utiliser de l'électricité verte, notre empreinte écologique est également limitée par nos solides efforts de recyclage. Nous utilisons un maximum de plastique recyclé comme ingrédient de base. Nous disposons de nos propres installations pour broyer les plastiques existants en pellets, granulés, flocons, etc., que nous pouvons utiliser pour le moulage par injection de nouveaux produits.

Le parc de machines de Didak Injection est équipé pour réutiliser les thermoplastiques. Ceux-ci peuvent être convertis en nouvelles matières premières en utilisant un minimum d'énergie. Nos machines et nos moules sont capables de traiter un maximum de plastiques recyclés.

Nous sommes fiers de produire constamment un minimum de déchets de matériaux au cours de notre production. Ceci contribue à la durabilité de nos opérations commerciales et à notre approche respectueuse de l'environnement.

Production durable

Toutes nos caisses sont recyclables et notre production totale fonctionne avec 100% d'énergie verte provenant de notre propre centrale de biomasse et de nos panneaux solaires. 2.500 m² de panneaux solaires brillent sur le toit de notre siège social en Belgique.

Didak Injection a atteint le plus haut niveau d'énergie verte possible, ce qui est unique dans le secteur des plastiques.